吉林大学关于20春学期数控技术综合实践课程考核相关资料

数控技术归纳实习实习手册































《数控技术归纳实习》试验考核大纲

课程称号：《数控技术归纳实习》
学时学分：5
适用专业：数控技术机械类
先修课程：《机械制图》、《机械工程资料基础》
一、拟定本大纲的根据
本大纲依据《数控技术归纳实习》考试大纲对学生试验才能的培育要求而拟定。
二、实习课程的内容组织及学分散布
1.数控机床结构理论教育（2学分）
2.数控机床及加工中间结构实习（3学分）
三、实习课程意图与要求
实习是依据教育方案来组织得十分重要的实习性教育环节。实习意图是使学生知道和把握根本生产常识，稳固和丰厚已学过的专业常识。培育学生理论联系实践，在生产实践中查询研讨、调查疑问、剖析疑问，以及处理疑问的才能和方法。
在实习过程中，学生大概学习工人的安排性、纪律性等优异质量，承受酷爱祖国、酷爱社会主义建设的教学，养成在工厂工作和学习的习气。
四、实习内容
为了到达上述实习意图，实习首要内容应包含：
1.知道实习单位的安排组织—各功能科室和车间的区分、构成规模，以及生产安排管理方面的经历及存在的疑问。
2.知道车间的安排组织和生产管理制度、车间生产方案与经济核算、安全生产制度及办法。
3.掌据和剖析典型数控机械组织的工作原理及典型部件的安装工艺过程。
4.把握和剖析典型数控机械零件的结构和机械加工工艺过程。
5.把握典型零件的工艺配备；所用机床功能、特色和典型组织；尺度的调整方法；切削刀具的结构特色和几许参数；量具的类型和丈量方法等。
6.知道典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺。
7..要点知道齿轮的空隙消除方法、滚珠丝杠螺母副结构及预紧方法、常用联轴器的结构、蜗轮蜗杆传动副、齿轮齿条传动副、翻滚导轨、静压导轨、动压导轨等结构特色；加工中间的刀库结构、换刀方法、机械手的结构、数控反转工作台、机床全体布局的特色。
五、实习方法
1．听取陈述
在实习开端时，由实习单位指使人员向学生介绍本单位状况及进行安全保密教学，为了确保和进步实习质量。在实习时间还可依据详细的实习状况延聘实习单位的有关技术人员有关的陈述。
2．安排观赏
在实习开端时，应对实习单位进行观赏，以知道其概略。在实习时间，还应安排学生到其它有关车间去进行专业性的观赏，以取得更广泛的生产实习常识。观赏中应侧重知道领先工艺方法、领先工装、数控设备的特色以及领先的安排管理方式等。
3．车间实习
学生在车间实习是实习的首要方法。学生依照实习方案在指定的车间对典型零件及部件进行实习，经过调查剖析以及向车间工人和技术人员讨教，完结教育大纲规则的实习内容。学生实习的车间首要是机械加工车间和数控机床安装车间。
（1）机械加工车间实习
1）深化知道、剖析3～5个不一样类型零件的机械加工工艺过程
①了解零件图及有关部件图，剖析该零件在部件中的效果，剖析零件图技术要求及结构工艺性。
②了解毛坯图，剖析毛坯技术要求及毛坯制造方法（留意知道铸件分模面、浇冒口方位和锻件分模面方位）。
③深化知道和剖析零件的工艺过程，首要的内容应包含：
a.按工序知道零件加工工艺过程，首要内容包含：工序内容，基准挑选，设备挑选，切削用量，工时定额，要求按加工方位画上班序草图。工序草图应用规则的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线标明本工序的加工外表。
b.剖析研讨工艺过程以及粗、精基准的挑选。
c.剖析研讨现场工艺工序组织的会集涣散程度及加工期间的区分。
④剖析知道各工序所用机床设备的工作原理、功能和调整方法，偏重点知道典型数控机床部件的结构。
⑤剖析解剖三套不一样类型的典型夹具（内容包含：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动设备，夹具的调整等）。
⑥剖析知道各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺度调整状况。
⑦深化知道零件的生产前史，现场加工曾经曾发作过哪些质量疑问，当前还存在着哪些疑问，剖析发生这些质量疑问的缘由，提出处理这些疑问的方法与路径。
2）观赏知道无心磨削、超精加工、珩磨、液压仿形、螺纹滚压、花键铣、花键磨、剃齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床加工以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般知道加工原理、加工作用及应用规模。
（2）安装车间实习
1）深化知道2 ～4个典型数控机床（主轴箱、进给箱、刀架部件、刀库、翻滚导轨、滚珠丝杠）部件的安装工艺过程。
①阅览部件安装图，知道部件的用处和首要技术功能，剖析部件的传动和结构；
②剖析部件中各个零件的效果和它们在部件中的定位方法及结构；
③剖析部件安装技术条件和检查方法；
④知道部件的安装次序。
2）剖析现场安装方法，要肄业生剖析哪些零件的安装归于彻底交换法安装、哪些零件选用修配法安装，哪些零件选用调整法安装。
3）知道部件安装的安排方式。
（3）知道数控机床的调整、保护、修理和常见毛病
1）知道数控机床及加工中间的主轴部件、进给部件、刀架部件、反转工作台、刀库、换刀机械手以及整机的结构、拆开与调整；
2）知道数控机床和加工中间怎么保护，保护的根本过程，保护的要害部位；
3）知道数控机床的毛病表象、毛病缘由和毛病扫除方法；
4．实习之前阅览有关教材
为了深化进行车间实习，在实习中，学生应结合实习内容及要求进行预习和温习教材以及有关材料，以便使实习不断探入地进行下去。
5．实习日记
实习日记是学生编写实习陈述的首要材料根据，也是检查学生实习状况的一个重要方面，学生每天有必要仔细填写，老师应随时检查修改实习日记。实习日记中应记入以下内容：
1）各种陈述及讲课内容纪录。
2）实习现场纪录：按实习要求在现场实习过程中将有关内容记载下来，并将各工序的加工内容及定位、夹紧状况用工序草图表明出来。
3）生产工艺文件学习纪录。
4）实习中考虑疑问和评论疑问纪录。
6．实习陈述
在实习完毕时，学生应提出版面的实习陈述。陈述中有必要有规则的实习内容，陈述中不只要有对生产疑问的阐明，还有必要对这些疑问作必要的剖析和谈论，以及提出改善生产的主张。实习陈述应要点杰出，文字简练，笔迹明晰，图表明白精确，陈述整齐。
实习陈述的详细内容可参阅下列各项：
（1）典型零件实习有些
1）零件的功用，结构特色及技术要求。
2）零件的结构工艺性剖析。
3）毛坯品种挑选的合理性剖析。
4）工艺过程剖析。
①定位基准挑选合理性剖析
②零件工艺过程剖析
包含：
a. 用表格阐明零件工艺过程，其表格参阅下表格局

工序号 工序内容 设备称号及类型

（内容）（工序图） 刀签字称
夹签字称

画上班序的工序图：加工外表用红线或粗实线表明，用定位夹紧符号表明出定位基准及夹紧部位，并标上班序尺度及其它加工要求。
b. 首要外表的加工方法及其过程剖析。
c. 工艺过程的工序次序组织的合理性剖析。
d. 机床及工艺配备挑选合理性的剖析。
e. 剖析所实习的机床夹具或专用钻床或铣床夹具，内容包含：零件加工要求，榜首类自在度的剖析，定位基准、定位元件及其所约束的自在度，定位差错剖析计算， 夹紧组织或设备的剖析，刀具与夹具相对方位的确保，夹具在机床上的定位与紧固方法和夹具的特色。
f. 概括剖析不一样类型典型零件的制造特色。
（2）加工方法实习有些
概括总结不一样加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。
剖析外圆、内孔、齿面和孔系加工计划中的一种加工方法的加工原理、工艺特征和应用规模。
（3）安装实习有些
1）实习部件的功用及首要技术要求。
2）实习部件的安装工艺过程（用安装系统图表明）。
3）剖析实习部件安装精度的确保方法，阐明哪些安装精度运用彻底交换安装法，挑选安装法及调整安装法等确保的，并画出部件结构草图，要点剖析其间一个安装尺度链。
（4）实习后的领会、收成和定见。
六、实习的时刻组织
依据教育方案，实习时刻组织为3周(15个工作日)，包含实习发动、安全陈述、实习基地实习考试等。
七、实习须知
（一） 实习留意事项
1．实习学生到生产现场前，要进行三级安全教学，不进行安全教学禁绝下厂实习。
2．实习学生有必要恪守工厂的规章制度，对违背工厂有关规则，且不听劝说的学生，方有权停止其实习。
3．实习学生应按厂、校要求自带必要的劳保用品，不契合要求者不推动入车间实习。
4．安全教学。
为了使实习师生在整个实习过程中不发作任何人身伤亡事端、设备事端和商品质量事端，有必要将各种不安全要素和危险下降到最低极限，真实建立“安全榜首”的思想，保证各院校实习工作的顺畅进行。总结中国榜首汽车集团公司各专业厂(处)四十多年招待各院校实习工作中在安全疑问上的正反两方面的经历经验，对校园来公司各专业厂(处)实习的人员，提出以下实习安全规程，并要务实习单位及实习学生仔细严厉恪守。
1）合理运用劳保用品实习的整体人员，一概穿厂服、工作鞋，戴工作帽。社绝冬天大衣、围脖，夏日短裤、凉鞋、高跟鞋等不契合安全生产和实习规程的着装。在实习的车间和工段，一概配戴安全帽。仔细履行国家安悉数门合理运用劳保用品的有关规则。
2）实习现场留意事项实习的学生在未经答应和没有工人师傅在现场辅导的状况下，关于实习现场的一切设备设施(包含零部件、各种刀具、量具、辅具和夹具等)一概不得私行动用。对生产现场的一切气、液和电器开关、阀门等，一概不得随意扭动。严厉避免因为实习人员的猎奇心和对生产环境的不了解，乱骚动控导致发作的各种意想不到的事端。
因为机械加工的特色所决议，实习现场的带状铁屑许多，对人身安全要挟很大、加之地上废油、废水等杂物，使实习现场的环境不非常抱负，要务实习人员给予满足的知道。因而，实习人员在整个实习过程中要精力丰满，赶快习惯现场生产环境，避免带状铁屑拉伤、碰伤、磕伤或颠仆等事端的发作；因为生产使命的需求，生产车间和工段物流车辆往复较多，要务实习人员以“先躲车、让车”为准则，不与各种运送车辆抢道，避免发作交通安全事端；在现场调查和实习过程中，其调查方位应以与操作者同一侧方位为安全方位，避开铁屑的流出方向，并留意避免多人围观一台设备或某一道加工工序；避免发作火灾，确保文明生产、文明实习；实习现场一切防火设施和救活东西等，没有火情、火灾，一概不得私行动用；实习人员在实习时间实习使命所触及不到的其它当地和场所，一概制止独自停留或观赏，以避免意外事端的发作。
3）事端处理实习人员在公司内实习时间，如发作各种事端，有必要保护好现场，及时自动地找有关人员妥善处理。
以上实习安全规程，期望仔细恪守，若有违背经教学仍不改正者，将按公司有关规则，视情节轻重予以处分，直至中止当事人或该实习队的实习，严峻者要追查其刑事职责。
八、实习考核与分数鉴定
1.实习分数由辅导老师担任鉴定，由学院审阅；
2.实习分数可依据考试（书面考试或面试60%）、实习陈述（15%）、实习日记(15%)、实习体现（10%）等各方面进行归纳鉴定；
3.实习分数鉴定，可选用百分制，也能够选用优、良、中、及格、不及格五级分制；
4.学生在实习时间，缺席三分之一者（含病事假），不能参与考核，学习分数不及格，有必要从头实习；
















数 控 技 术 综 合 实 验 指 导 书

































数控车削有些
1试验意图
1.知道车削加工程序编制的内容和过程。
2.把握程序编制中的工艺处理方法。
3.把握用G和M功用代码编制零件加工程序的方法。
2 试验设备和仪器
1.台中精机 数控车床；
2.计算机；
3.打印机；
4.刀片。
3 试验试样
直径为50mm的45#棒料。

图1
图1为要进行车削加工零件的一个实例。
数控铣削、加工中间有些
1试验意图
1.知道铣削加工程序编制的内容和过程。
2.把握程序编制中的工艺处理方法。
3.把握用G和M功用代码编制零件加工程序的方法。
4.把握数控铣削、加工中间的根本方法、操作编程要害。
2 试验设备和仪器
1.FIDIA高速铣床；
2.计算机；
3.打印机；
4.刀片。
3 试验试样
厚度不小于45mm的45#板材。
图1为要进行车削加工零件的一个实例。

图2
图2为要进行铣削加工零件的一个实例。
4 试验内容
1．对零件进行工艺剖析；
2．编制零件加工程序；
3．运用软件进举动态模仿。
5 试验过程
（一）零件的工艺剖析
不管是手艺编程仍是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺剖析，拟定加工计划，挑选适宜的刀具，断定切削用量。在编程中，对一些工艺疑问（如对刀点、加工道路等）也需做一些处理。因而程序编制中的零件的工艺剖析是一项非常重要的工作。
1．数控加工工艺的根本特色
数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在准则上根本一样，但数控加工的整个过程是自动进行的，因此又有其特色。
1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容杂乱。这是由于数控机床报价贵重，若只加工简略的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上一般组织较杂乱的工序，乃至是在通用机床上难以完结的那些工序。
2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制杂乱。这是由于在普通机床的加工工艺中不用思考的疑问，如工序内工步的组织、对刀点、换刀点及走刀道路确实定等疑问，在数控加工时，这全部都无破例地都成为了固定的程序内容，正因为这个特色，促进对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有一点点的过失，不然加工不出合格的零件。
2．数控加工工艺的首要内容
依据数控加工的实习，数控加工工艺首要包含以下方面：
1）挑选合适在数控机床上加工的零件和断定工序内容；
2）零件图纸的数控工艺性剖析；
3）制定数控工艺道路，如工序区分、加工次序的组织、基准挑选、与非数控加工工艺的联接等；
4）数控工序的设计，如工步、刀具挑选、夹具定位与装置、走刀道路断定、丈量、切削用量确实定等；
5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具抵偿等；
6）分配数控加工中的容差；
7）处理数控机床上有些工艺指令。
3．数控加工工艺剖析的一般过程与方法
程序编制前对零件进行工艺剖析时，要有机床阐明书、编程手册、切削用量表、规范东西、夹具手册等材料，方能进行如下一些疑问的研讨。
1）数控加工零件的合理挑选
在数控机床上加工零件时，一般有两种状况。榜首种状况：有零件图样和毛坯，要挑选合适加工该零件的数控机床。第二种状况：现已有了数控机床，要挑选合适在该机床上加工的零件。不管哪种状况，思考的首要要素首要有，毛坯的资料和类型、零件概括形状杂乱程度、尺度巨细、加工精度、零件数量、热处理要求等。归纳起来有三点，即零件技术要求能否确保，对进步生产率是不是有利，经济上虽否合算。
依据国表里数控技术应用实习，数控机床一般最合适加东西有以下特色的零件：
（1）多种类、小批量生产的零件或新商品试制中的零件；
（2）概括形状杂乱，对加工精度要求较高的零件；
（3）用普通机床加工时，需求有贵重的工艺配备（东西、夹具和模具）的零件；
（4）需求屡次改型的零件；
（5）价值贵重，加工中不答应作废的要害零件；
（6）需求最短生产周期的急零件。
数控加工工艺性剖析触及面很广，在此仅从数控加工的能够性和便利性两方面加以剖析。
（1）零件图样上尺度数据的给出应契合编程便利的准则；
A零件图样上尺度标示方法应习惯数控加工的特色，在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺度直接给出坐标尺度。
B构成零件概括的几许元素的条件应充沛
在手艺编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时，要对构成零件概括的一切几许元素进行界说。因而在剖析零件图时，要剖析几许元素的给定条件是不是充沛。假如构成零件几许元素条件不充沛，编程时则无法下手。
（2）零件各加工部位的结构工艺性应契合数控加工的特色
A零件的内腔和外形最佳选用一致的几许类型和尺度。这样能够削减刀具标准和换刀次数，使编程便利，生产效益进步。
B内槽圆角的巨细决议着刀具直径的巨细，因此内槽圆角半径不该过小。
C零件铣削底平面时，槽底圆角半径不该过大，不然铣刀端刃铣削平面的才能差、功率低。
D应选用一致的基准定位。在数控加工中，若没有一致的基准定位，会因工件从头装置而致使加工后的两个面年概括方位及尺度不和谐表象。
此外，还应剖析零件所要求的加工精度、尺度公役是不是为以得到确保，有无导致对立的剩余尺度或影响工序组织的关闭尺度等。
4．加工方法的挑选与加工计划确实定
1）加工方法的挑选
加工方法的挑选准则是确保加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。因为取得同一级精度及外表粗糙度的加工方法一般有许多，因此在实践挑选时，要结合零件的形状、尺度巨细和热处理要求等全部思考。
2）加工计划断定的准则
零件上对比准确外表加工，常常是经过粗加工、半精加工和精加工逐渐到达的。对这些外表只是依据质量要求挑选相应的终究加工方法是不行的，还应正确地断定从毛坯到终究成形的加工计划。
5．工序与工步的区分
一般工序区分有以下几种方法
1）按零件装卡定位方法区分工序
因为每个零件结构形状不一样，各外表的技术要求也有所不一样，故加工时，其定位方法则各有区别。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因此可依据定位方法的不一样来区分工序。
2）按粗、精加工区分工序
依据零件的加工精度、刚度和变形等要素杰区分工序时，可按粗、精加工分隔的准则来区分工序，即先作粗加工再精加工。此刻可用不一样的机床或不一样的刀具进行加工。一般在一次装置中，不答应将零件的某一有些外表加工结束后，再加工零件的其它外表。
3）按所用刀具区分工序
为了削减换刀次数，紧缩空程时刻，削减不用要的定位差错，可按刀具会集工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽能够用同一把刀具加工出能够加工的一切部位，然后再换另一把刀加工其它部位。
工步的区分首要从加工精度和功率两方面思考。在一个工序内通常需求选用不一样的刀具和切削用量，对不一样外表进行加工。为了便于剖析和描绘较杂乱的工序，在工序内又细分为工步。
总归，工序与工步的区分要依据详细零件的结构特色、技术要求等状况归纳思考。
6．零件的装置与夹具的挑选
1）定位装置的根本准则
在数控机床上加工零件时，定位装置的根本准则与普通机床一样，也要合理挑选定位基准和夹紧计划。为了进步数控机床功率断定定位基准与夹紧计划时应留意下列三点：
（1）力求设计、工艺与编程计算的基准一致；
（2）削减装夹次数，尽能够在一次定位装夹后，加工出悉数待加工外表；
（3）防止选用占机人工调整式加工计划，以充沛发扬数控机床的效能。
2）挑选夹具的根本准则
数控加工对夹具要有两方面要求：一是要确保夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要和谐零件和机床坐标系的尺度关系。此外，需要思考以下四点：
（1）夹具结构应力求简略。当零件加工批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及其它通用夹具，以缩短生产预备时刻、节约生产费用；成批生产时思考选用专用夹具；
（2）零件的装卸要敏捷、便利，以缩短机床的中止时刻；
（3）夹具要开敞，其定位、夹紧组织或其它元件不得影响加工中的走刀；
（4）夹具在机床上的装置及工件在夹具上的装置要精确牢靠，以确保工件在正确的方位上按程序加工。
此外，为了进步数控加工的功率，在成批生产中还能够选用多位、多件夹具。
7．刀具的挑选与切削用量确实定
1）刀具的挑选
刀具的挑选是数控加工中重要的工艺内容之一，它不只影响机床的加工功率，并且直接影响加工质量。编程时，挑选刀具一般要思考机床的加工才能、工序内容、工件资料等要素。
与传统的加工方法比较，数控加工对刀具的要求更高。不只要求精度高、刚度高、经用度高，并且要求尺度安稳、装置调整便利。这就要求选用新式优质资料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。
选择刀具时，要使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度和形状相习惯。生产中，平面零件周边概括的加工，常选用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。
对一些主体型面和变斜角概括形的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。
曲面加工常选用和球头铣刀，但加工曲面较低平整部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因此应采环形刀。
2）切削用量确实定
切削用量包含主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。关于不一样的加工方法，需挑选不一样的切削用量，并应编入程序单内。
合理挑选切削用量的准则是：粗加工时，一般以进步生产率为主，但也思考经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在确保加工质量的条件下，统筹切削功率、经济性和加工成本。详细数值应依据机床阐明书、切削用量手册，并结合经历而定。
8．对刀点和换刀点确实定
在编制加工程序时，要正确地挑选“对刀点”和“换刀点”的方位。
“对刀点”即是在数控机床上加工零件时，刀具相关于工件运动的起点。因为程序段从该点开端履行，所以对刀点心也叫做“程序起点”或“起刀点”。挑选对刀点的准则是：
1）要便于数学处理和简化程序编制
2）在机床上找正简单；
3）加工过程中检查便利；
4）导致的加工差错小。
对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）。但有必要与零件的定位基准有必定的尺度联系。这样才干断定机床坐标系和工件坐标系的关系。
为了进步加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中间作为对刀点。刀具的方位则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。所谓“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、端铣刀刀头底面的中间、球头铣刀的球头中间。
零件装置时，工件坐标系要与机床坐标系有断定的尺度关系，在工件坐标系设定后，从对刀点开端的榜首个程序段的坐标值，为对刀点在机床坐标系中的坐标值。
对刀点既是程序的起点，也是程序的结尾。因而在成批生产中要思考对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值来校核。所谓“机床原点”是指机床上一个固定不变的极限点。例如，对车床而言，是指车床主轴反转中间与车头卡盘端面的交点。
“换刀点”是为数控车床、数控加工中间等多刀加工机床编程设定的，回为这些机床加工半途需替换刀具，故应规则换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的方位。该点能够是某一固定点（如加工中间机床，其换刀机械手的方位是固定的），也能够是恣意的一点（如车床）。换刀点的方位应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实践丈量方法或计算断定。
9．加工道路确实定
在数控加工中，刀具刀位点相关于工件运动轨道称为加工道路。编程时，加工道路确实定准则首要有以下几点：
1）加工道路应确保被加工零件的精度和外表粗糙度，且功率高；
2）使数值计算简略，以削减编程工作量；
3）应使加工道路最短，这样既可削减程序段，又可削减空刀时刻。
4）此外，断定加工道路时，还要思考工件的加工余量和机床、刀具的刚度等状况，断定是一次走刀，仍是屡次走刀来完结加工以及在铣削加工中是选用顺铣仍是选用逆铣等。
10．程编差错及其操控
数控机床杰出特色之一是：零件的加工精度不只在加工过程中构成，并且在加工出息编期间就已构成，程编期间的差错是不可以防止的，这是因为程序操控的原理自身决议的。在程编期间，图纸上的信息变换成操控系统能够承受的方式，会发生如下差错：近似计算差错、插补差错、尺度圆整差错。
在点位操控加工中，程编差错包括尺度圆整差错一项，而且直接影响孔方位尺度精度。
在概括操控加工中，影响概括加工精度的首要是插补差错，而尺度圆整差错的影响则居非必须位置，所以，一般所就的程编差错系指插补差错而言。
由于还有操控系统与拖动系统的差错，零件定位差错，对刀差错，刀具磨损差错，工件变形差错等等，所以，零件图纸上给出的公役，只要一小有些答应分配给程编过程中发生的差错。一般取答应的编程差错等于零件公役的0.1~0.2。
（二）程编中工艺指令的处理
在数控机床上加工零件的动作都有必要在程序顶用指令方法事前予以规则，在加工中由机床自动完成。咱们称这类指令为工艺指令。这类指令有国际规范，即预备功用指令G辅助功用指令M两大类。在编制加工程序时，有必要按程编手册正确选用和处理。
6试验成果：学生依据所选的零件图纸加工后的零件、工艺文件试验参阅题回答。
实 验 内 容（四有些）

试验（一） 数控车床根本操作及编程常识操练
知道把握数控编程的根本常识，把握数控机床的操作方法和留意事项。
考虑题：
1．数控加工编程工作的首要内容是哪些？编程员的使命是啥？
2．为何说手艺编程中“数学处理”是难度最大费时最多，又是最重要的工作？你有啥领会？
试验（二） 数控车床编程开始
把握直线插补、圆弧插补的根本操作，了解简略数控编程技巧。
加工图3.23所示零件的概括。

考虑题：
程编开端前，进行工艺剖析的意图是啥？试举例阐明，怎么在零件构形时就思考数控加工工艺性要求。
试验（三） 车削循环及螺纹加工
试编写图示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹导程3.5mm，升速进刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺纹深度1.0825 mm）。
考虑题：为何在程编时首要要断定对刀点的方位？断定对刀点的方位时，需求思考些啥疑问？


试验（四） 数控铣床、加工中间编程开始
了解数控铣床、加工中间的根本操作和编程方法，知道加工规模和留意事项。
考虑题：
1． 啥是固定循环功用？
2． 啥叫做“子程序技术”？加工程序中如何应用这类子程序？试举一简举例加以阐明。
3．程编人员依据哪些条件决议选用概括编程或是选用刀心轨道编程？概括零件加工程序编制首要内容是哪些？



























《数控技术归纳》试验陈述 试验内容：
名字： 学号： 班级： 试验时刻： 月日午

一、 试验心得：






二、 数控加工工艺剖析（包含机床、刀具的挑选，加工道路等）：










三、 数控加工程序：












四、 考虑题答案：